Cetakan plastik untuk kaca spion otomotif

1. Membentuk Komponen: Termasuk Pukulan (Inti) dan Die (Rongga), yang secara langsung menentukan bentuk, ukuran dan kualitas permukaan bagian plastik kaca spion.

2. Sistem Gerbang: Saluran yang memperkenalkan plastik cair dari nozzle mesin injeksi ke dalam rongga cetakan, biasanya terdiri dari pelari utama, sub-pelari, gerbang dan slug slug sumur, dll. Untuk meningkatkan keseragaman pemberian makan material dan mengurangi garis las, beberapa cetakan kaca spion mengadopsi sistem pelari panas.

3. Mekanisme Panduan: Mekanisme yang digunakan untuk memastikan bahwa cetakan yang bergerak dan cetakan tetap dapat secara akurat menyelaraskan saat ditutup, mencegah ketidakselarasan cetakan. Ini biasanya terdiri dari pin pemandu dan semak -semak pemandu. Pin pemandu biasanya dipasang pada cetakan bergerak atau cetakan tetap, sedangkan semak pemandu dipasang pada cetakan tetap atau cetakan yang bergerak. Akurasi yang cocoknya tinggi, memastikan gerakan pembukaan dan penutupan yang halus dan stabil.

4. Mekanisme pemisahan dan inti-penarik: karena struktur kompleks kaca spion, yang sering memiliki pelepasan dan lubang samping, mekanisme pemisahan samping dan inti-penarik diperlukan untuk mencapai cetakan dan penurunan bagian-bagian ini. Yang umum meliputi mekanisme pemotongan inti slider yang miring, mekanisme penarik inti pin yang cenderung, dan mekanisme penarik inti slider. Misalnya, dalam cetakan rumah kaca spion tertentu, undercut eksternal ditarik inti dengan bantuan gravitasi menggunakan slider miring, sedangkan undercut internal ditarik inti menggunakan blok push miring atau kombinasi blok dorong yang cenderung dan lurus tergantung pada situasi yang berbeda.

5. Mekanisme Ejeksi: Perangkat yang digunakan untuk menghilangkan bagian plastik dari rongga cetakan setelah cetakan. Mekanisme ejeksi umum termasuk ejeksi pinus, ejeksi pelat, dan ejeksi blok, dan beberapa metode juga dapat digabungkan. Misalnya, beberapa cetakan kaca spion menggunakan kombinasi pin, blok, dan condong blok push untuk ejeksi, mengandalkan silinder oli mesin injeksi untuk mendorong pelat ejeksi untuk mencapai ejeksi dan penurunan bagian plastik.

6. Sistem Pendingin: Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas bagian plastik, cetakan perlu didinginkan untuk memastikan bahwa pencairan plastik mendingin dan menguatkan secara seragam di rongga. Sistem pendingin biasanya terdiri dari saluran air pendingin. Selama desain, perlu untuk mengaturnya secara wajar sesuai dengan struktur cetakan dan bentuk bagian plastik untuk memastikan pendinginan yang seragam. Misalnya, beberapa saluran air dirancang di cetakan depan dan belakang cetakan kaca spion untuk fokus pada pendinginan area intensif panas seperti slider miring dan bagian atas lurus.

1. Baja cetakan: Baja cetakan yang biasa digunakan termasuk P20, 718, 2344, dll. Baja P20 memiliki sifat pemrosesan dan pemolesan yang baik dan cocok untuk persyaratan umum cetakan kaca spion; 718 Steel adalah peningkatan pada baja P20 dan memiliki kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, memenuhi persyaratan produksi batch sedang; 2344 Steel memiliki kekuatan termal yang sangat baik, ketangguhan dan ketahanan aus, dan sering digunakan untuk cetakan kaca spion presisi tinggi dan jangka panjang.

2. Bahan lain: Selain baja cetakan, beberapa komponen cetakan dapat menggunakan bahan lain, seperti pin pemandu dan lengan pemandu, yang biasanya terbuat dari paduan tembaga atau baja bantalan dengan ketahanan aus yang baik; Pin dan reset batang terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan dan menjalani proses perlakuan panas seperti pendinginan dan tempering untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan mereka.

1. PERPISTING DESAIN SURFACE: Ini harus dipilih pada kontur maksimum bagian plastik untuk memfasilitasi pengusiran bagian plastik dan memastikan kualitas penampilan bagian plastik. Pada saat yang sama, bentuk dan posisi permukaan perpisahan harus dipertimbangkan untuk mempengaruhi struktur cetakan dan proses cetakan. Cobalah untuk menyederhanakan struktur cetakan dan kurangi jumlah permukaan perpisahan.

2. Desain mekanisme pemisahan: Menurut karakteristik struktural dari bagian plastik seperti pemasangan terbalik dan lubang samping, pilih jenis dan jumlah mekanisme pemisahan secara wajar, dan secara tepat menghitung parameter seperti pemisahan stroke dan kekuatan pemisahan untuk memastikan kelancaran pengoperasian aksi pemisahan dan keutuhan bagian plastik.

3. Desain Mekanisme Ejeksi: Untuk memastikan bahwa bagian plastik tidak berubah bentuk atau rusak selama ejeksi, gaya ejeksi harus didistribusikan secara merata pada bagian plastik. Menurut bentuk, ukuran dan struktur bagian plastik, pilih metode ejeksi yang sesuai dan bagian ejeksi, dan menghitung dan memverifikasi gaya ejeksi.

4. Desain Sistem Pendingin: Tata letak saluran air pendingin harus disesuaikan dengan bentuk, ketebalan dinding bagian plastik dan arah aliran plastik. Kecepatan pendinginan dari setiap bagian cetakan harus seragam untuk menghindari cacat seperti melengkung dan deformasi bagian plastik. Pada saat yang sama, perhatikan parameter yang mengoptimalkan seperti diameter, panjang dan jarak saluran air pendingin untuk meningkatkan efisiensi pendinginan.

1. Pemrosesan Mekanis: Menggunakan peralatan seperti pusat pemesinan CNC, mesin bubut, mesin penggilingan, dan mesin gerinda, bagian cetakan mengalami pemrosesan kasar dan halus untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian. Selama pemrosesan, perhatian harus diberikan pada pemilihan alat, optimalisasi parameter pemotongan, dan pengaturan urutan pemrosesan untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan.

2. Pemesinan pelepasan listrik: Untuk beberapa bagian berbentuk kompleks yang sulit diproses dengan metode mekanis, seperti lubang dalam, slot sempit, dan bagian countersunk, pemesinan pelepasan listrik dapat digunakan untuk membentuk. Pemesinan pelepasan listrik memanfaatkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan berdenyut antara elektroda dan benda kerja untuk secara bertahap menghilangkan bahan benda kerja, mencapai tujuan pemrosesan.

3. Perawatan Permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan aus, resistensi korosi, dan kinerja demolding dari cetakan, perlakuan permukaan diperlukan. Proses perawatan permukaan umum termasuk nitriding, pelapisan krom keras, dan lapisan PVD. Perawatan nitriding dapat membentuk lapisan kekerasan tinggi dan lapisan nitrida tahan aus pada permukaan cetakan; Pelapisan krom yang keras dapat meningkatkan kekerasan dan kehalusan permukaan cetakan, memfasilitasi penurunan bagian plastik; Lapisan PVD dapat membentuk lapisan pada permukaan cetakan dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan pelumasan yang baik, sehingga meningkatkan masa pakai cetakan.

Tag populer: cetakan plastik untuk kaca spion otomotif, cetakan plastik porselen untuk produsen spion spion otomotif, pabrik, cetakan injeksi yang hemat biaya, cetakan injeksi untuk bagian kecil, cetakan injeksi untuk bagian berdinding tipis, bahan cetakan injeksi, Lukisan cetakan injeksi, cetakan injeksi kontrol kualitas