
Cetakan kursi injeksi
Jiutai jmjt cetakan perusahaan produksi detail cetakan kursi plastik
- Pengiriman Cepat
- Kualitas asuransi
- Layanan Pelanggan 24/7
perkenalan produk
Cetakan kursi injeksi cetakan jmjt
Desain Struktur Die

Perpisahan Desain Permukaan:Menurut bentuk bentuk, ukuran dan pelepasan kursi plastik dan faktor -faktor lain untuk menentukan permukaan perpisahan, permukaan perpisahan yang umum adalah permukaan perpisahan bidang, permukaan perpisahan tangga dan permukaan perpisahan melengkung. Saat memilih permukaan perpisahan, perlu untuk memastikan bahwa kursi plastik dapat dihilangkan dengan lancar dari cetakan saat membuka cetakan, dan penyegelan permukaan perpisahan harus dipertimbangkan untuk menghindari fenomena overflow.

Tata letak rongga:Menurut kebutuhan produksi dan ukuran kursi plastik, pilih rongga cetakan atau tata letak multi-rongga cetakan. Satu cetakan satu rongga cocok untuk cetakan kursi plastik besar, kompleks atau presisi tinggi, efisiensi produksi relatif rendah, tetapi struktur cetakan sederhana, mudah untuk memastikan kualitas produk; Satu cetakan dan banyak rongga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi, tetapi struktur cetakan relatif kompleks, dan sistem saluran aliran perlu dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa setiap rongga dapat diberi makan secara merata.

Desain mekanisme pelepasan:Untuk membuat kursi plastik yang dicetak dengan lancar dari cetakan, perlu merancang mekanisme pelepasan yang sesuai. Mekanisme ejeksi umum termasuk ejeksi bidal, ejeksi pelat dorong, ejeksi slider dan sebagainya. Struktur ejeksi bidal sederhana, banyak digunakan, cocok untuk sebagian besar cetakan kursi plastik; Demoulding pelat push cocok untuk kursi plastik dengan persyaratan penampilan tinggi dan tidak ada tanda bidik yang diizinkan; Pelepasan slider sering digunakan dalam cetakan kursi plastik dengan struktur inti lateral.
Desain Sistem Gating:Peran sistem gating adalah untuk mengangkut plastik cair secara merata ke rongga. Ada dua sistem penuangan umum: pelari dingin dan pelari panas. Pelari dingin memiliki keunggulan struktur sederhana dan biaya rendah, tetapi akan menghasilkan beberapa limbah. Hot Runner dapat secara akurat mengontrol suhu, mengurangi limbah, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, tetapi biayanya tinggi.
Membentuk bagian:termasuk concave die (rongga) dan punch (inti), yang menentukan bentuk dan akurasi dimensi kursi. Kekasaran dan kekerasan permukaan rongga cetakan memiliki dampak penting pada kualitas penampilan kursi, dan biasanya perlu untuk melakukan pemrosesan halus dan perawatan permukaan untuk mendapatkan permukaan yang halus dan rata, mengurangi ketahanan pengupasan, dan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada cetakan.
Sistem Pendinginan:Dengan mengatur saluran pendingin di dalam cetakan, mengedarkan air pendingin atau media pendingin lainnya untuk mengontrol suhu cetakan. Desain sistem pendingin yang wajar dapat mempersingkat siklus injeksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan stabilitas dimensi dan kualitas penampilan kursi. Tata letak dan ukuran saluran pendingin perlu dioptimalkan sesuai dengan bentuk dan ketebalan kursi, serta sifat termal plastik, untuk menghindari masalah seperti deformasi warping yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

Proses pembuatan
• Peralatan pemrosesan:Mesin penggilingan CNC, mesin ukiran, mesin EDM, mesin pemotong kawat, mesin pengeboran, mesin gerinda dan peralatan lainnya untuk diproses. Mesin penggilingan CNC digunakan untuk memproses bentuk dan rongga cetakan; Mesin ukiran dapat memproses detail cetakan dengan presisi tinggi; Mesin EDM digunakan untuk memproses rongga dan elektroda dengan bentuk kompleks; Mesin pemotong kawat untuk memotong inti cetakan dan insert, dll.; Mesin pengeboran digunakan untuk memproses berbagai lubang pemasangan dan lubang penentuan posisi; Mesin gerinda digunakan untuk penggilingan permukaan dan penggilingan silinder dari bagian die untuk memastikan akurasi dimensi dan kekasaran permukaan bagian.

- Proses Pemrosesan:Pertama -tama, desain cetakan, menghasilkan model 3D dan gambar 2D; Kemudian siapkan bahan sesuai dengan gambar dan beli bahan cetakan yang diperlukan; Kemudian pemrosesan kerangka cetakan dan pemrosesan inti cetakan, termasuk pemrosesan kasar, semi-finishing dan finishing; Setelah pemesinan pelepasan listrik, pemrosesan pemotongan kawat dan pemrosesan khusus lainnya; Setelah menyelesaikan pemesinan, bagian -bagian tersebut diperiksa untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan; Akhirnya, perakitan cetakan, debugging dan pengujian dilakukan.
Bahan cetakan
Pilihan baja:Baja Die Steel P20 yang umum digunakan, baja 718, baja H13 dan sebagainya. Baja P20 memiliki sifat pemotongan dan pemolesan yang baik, cocok untuk persyaratan umum cetakan kursi injeksi; 718 Steel memiliki kekerasan dan ketangguhan yang tinggi dalam keadaan pra-hardening, kinerja pemrosesan yang baik, dapat digunakan untuk akurasi dimensi tinggi dan persyaratan kualitas permukaan cetakan; Baja H13 memiliki sifat kelelahan termal yang baik dan kekuatan tinggi, dan sering digunakan dalam pembuatan cetakan yang perlu menahan suhu dan tekanan yang lebih tinggi, seperti cetakan kursi cetakan injeksi besar atau cetakan dengan sistem pelari panas.
Perawatan Permukaan:Untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi dan pelepasan kinerja permukaan die, die biasanya diobati. Metode perawatan permukaan yang umum meliputi perlakuan nitriding, perlakuan pelapisan kromium keras, perlakuan pelapisan nikel listrik, dll. Perawatan nitriding dapat membentuk lapisan nitriding dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik pada permukaan cetakan, dan meningkatkan masa pakai cetakan. Pelapisan chrome yang keras dapat membuat permukaan mati mendapatkan hasil akhir yang baik dan keausan, dan memiliki fungsi anti-rust tertentu. Pelapisan nikel listrik dapat meningkatkan keseragaman dan resistensi korosi pada permukaan die.
Keuntungan dari cetakan kursi suntikan
Produksi yang efisien:Dapat mencapai produksi massal, efisiensi produksi yang tinggi, dapat sangat mengurangi biaya produksi, cocok untuk produksi kursi plastik skala besar.
Presisi tinggi:Bagian kursi dengan presisi dimensi tinggi dan bentuk kompleks dapat diproduksi untuk memastikan konsistensi produk dan pertukaran dan meningkatkan kualitas produk.
Desain Fleksibel:Menurut berbagai persyaratan desain kursi, cetakan yang sesuai dapat dengan cepat diproduksi untuk mencapai desain produk yang beragam dan memenuhi kebutuhan individu pasar.
Kualitas Permukaan yang Baik:Permukaan kursi yang diproduksi halus, tanpa terlalu banyak pemrosesan tindak lanjut, menghemat waktu dan biaya, dan meningkatkan keindahan produk.
Kasus aplikasi
Kursi Rumah:Seperti kursi makan plastik biasa, kursi komputer, kursi rekreasi, dll., Melalui produksi cetakan injeksi, dapat mencapai berbagai warna, gaya, dan desain fungsional untuk memenuhi berbagai gaya rumah dan kebutuhan konsumen.
Kursi kantor:Kursi plastik yang digunakan di banyak tempat kantor juga terbuat dari cetakan injeksi, yang memiliki keunggulan harga ringan, tahan lama, relatif rendah, dan dapat dirancang sesuai dengan prinsip -prinsip ergonomis untuk menciptakan bentuk kursi yang nyaman.
Kursi Luar Ruang:Cetakan kursi injeksi dapat menghasilkan kursi yang cocok untuk lingkungan luar, seperti bangku taman, kursi teras, dll. Kursi -kursi ini biasanya menggunakan bahan baku plastik dengan ketahanan cuaca yang baik, dikombinasikan dengan desain cetakan yang wajar, dapat menahan erosi faktor -faktor alami seperti sinar matahari, hujan, angin dan pasir, dan mempertahankan kinerja yang baik untuk waktu yang lama.
Tag populer: Cetakan kursi injeksi, produsen cetakan kursi injeksi cina, pabrik, rongga cetakan injeksi, cetakan injeksi tembaga, bahan cetakan injeksi, cetakan injeksi yang hemat biaya, Pengujian cetakan injeksi, cetakan injeksi inovatif




