Cetakan Injeksi Untuk Kotak Perputaran

TheTurnover Box adalah komponen cangkang berdinding tipis-berrongga besar dan dalam. Bahan baku utama adalah: PP dan HDPE. Fitur produk: permukaan datar besar, rusuk penguat yang tersebar padat, pegangan/penumpuk penahan, rentan melengkung, dan posisi rusuk sangat rentan memerangkap udara. Bentuk dasar cetakan sebagian besar berupa rongga tunggal dan tipe penarik-inti penggeser-sisi empat.

 

I. Skema Struktur Keseluruhan Cetakan Utama

 

1. Skema Perpisahan

Permukaan perpisahan diatur pada kontur maksimum bukaan atas badan kotak;

· Pegangan dinding samping dan klem batas susun pada badan kotak → Penarikan inti penggeser empat sisi(slider cetakan tetap adalah jenis yang paling umum digunakan)

· Struktur terbalik di dalam badan kotak (slot internal) → Mekanisme atap miring

 

2. Dua rute untuk penggerak penarik inti-

1) Penggeser pilar pemandu miring:Biaya rendah, biasanya digunakan untuk kotak-berukuran kecil dan menengah; rentan terhadap keausan selama-produksi berkecepatan tinggi, dengan gaya tarik-inti yang terbatas

2) Penggeser empat sisi-yang digerakkan-silinder:Lebih disukai untuk-kotak pergantian berukuran besar, tarikan inti-yang stabil, gerakan yang dapat dikontrol, cocok untuk jalur produksi otomatis; penggeser harus memiliki sistem air pendingin independen di dalamnya

 

3. Sistem ejeksi (yang paling krusial, mencegah timbulnya tanda putih pada cekungan atas dan bawah)

Tiga solusi matang:

1. Ejeksi pelat dorong (pelat atas) [Diutamakan]:Kekuatan seragam, permukaan datar yang besar kecil kemungkinannya untuk rusak; cocok untuk kotak omset logistik standar

2. Pelepasan kombinasi pelat dorong + pin:增设 pin di persimpangan tulang rusuk, dengan mempertimbangkan rangka dan tulang rusuk bawah

3. Struktur ejeksi sekunder:Untuk kotak dengan kedalaman-sangat tinggi dan produk dengan kemiringan pembongkaran yang kecil, lakukan pra-pembongkaran terlebih dahulu, lalu keluarkan sepenuhnya untuk menghindari kerusakan pada badan kotak

Poin desain: Pin menghindari permukaan tampilan; tersusun secara simetris; udara cadangan-mendorong ejeksi tambahan untuk mengurangi adhesi vakum pada cetakan.

 

 

II. Sistem Penuangan (Perbandingan Lubang Penuangan)

 

skema	adegan yang berlaku	manfaat relatif
Gerbang samping berbentuk kipas bawah-(pelari dingin)	Kotak pengiriman standar, dengan anggaran terbatas	Lelehan terisi secara merata, mengurangi penyusutan bagian bawah; diperlukan pemotongan gerbang secara manual, yang mengakibatkan pemborosan pada bagian pegangan produk.
Gerbang tersembunyi di dinding-samping	Persyaratan penampilan yang tinggi dan jalur produksi otomatis	Pengecoran berhenti otomatis, tidak ada bekas nosel pengecoran; tidak cocok untuk kotak yang sangat besar; prosesnya lama dan rawan kekurangan material.
Injeksi multi-titik hot runner (tipe katup jarum)	Kotak Perputaran Besar, output tinggi, mengejar siklus pendek	Pengisian seimbang, tanda fusi melemah, tanpa pegangan; biaya cetakan meningkat.

 

Pengingat utama: Untuk komponen berukuran besar, analisis aliran cetakan harus dilakukan untuk memprediksi lokasi tanda las dan area yang rentan terhadap terperangkapnya gas. Cobalah untuk memposisikan tanda las di area-tanpa beban-dan non-visual.

 

 

AKU AKU AKU. Sistem Pendingin (Menentukan Siklus Warpage dan Molding)

 

Masalah terbesar dari Turnoverbox: pendinginan tidak merata → lengkungan bawah dan deformasi keempat sisi.

1. Model inti bergerak:menggunakan air-pelat/semprotan pemblokiran-saluran air yang mengalir, mencapai pendinginan penuh di dalam rongga yang dalam;

2. Memperbaiki rongga model,-slider empat sisi:masing-masing memiliki sirkuit pendingin independen, kontrol suhu berbasis zona-;

3. Jalur air berjarak 20-30 mm dari permukaan rongga, dan saluran air lebih padat di bagian sudut dan tepi;

4. Perbedaan suhu antara air masuk dan keluar harus kurang dari atau sama dengan 5 derajat; dalam kondisi ideal, siklus pencetakan dapat dipersingkat sebesar 20% - 30%.

 

 

IV. Sistem pembuangan (solusi untuk kerusakan yang sering terjadi padaPergantiankotak)

 

Masalah umum: Akumulasi gas di ujung tulangan → Tepi terbakar, gelembung, kekuatan ikatan buruk

1. Buka slot ventilasi di sekitar permukaan perpisahan, di sudut, dan di lokasi tanda las: kedalaman 0.02 - 0.05mm, lebar 6 - 15mm;

2. Gunakan sisipan untuk menutup ventilasi di ujung semua tulang rusuk dan sudut mati snap-di bagian (0.015 - 0.025mm);

3. Sediakan celah ventilasi pada permukaan perkawinan balok geser dan permukaan pemandu atas yang miring; untuk area yang sangat-berkumpulnya gas, baja yang menyerap keringat dapat ditanamkan.

 

 

V. Pemilihan Bahan Cetakan (PP/HDPE tanpa korosi, dengan mengutamakan ketahanan aus)

 

1. Tipe ekonomi (dalam 100.000 siklus cetakan)Rongga / inti cetakan: P20 / 1.2311 (HRC28-32); Basis cetakan S50C

2. Model umum produksi massal (terutama direkomendasikan)Rongga / inti cetakan: 718H / 1,2738 (HRC33-38), dengan kinerja pemolesan dan etsa yang baik, masa pakai 40% lebih tinggi dari P20, dan cetakan kotak HuangyanTurnover adalah yang paling umum digunakan

3. Produksi massal jangka sangat-panjang-,dengan sedikit pengisian serat kaca Rongga cetakan mengalami perawatan nitridasi; blok geser-tahan aus menggunakan paduan tembaga/paduan keras;

Kotak{0}}FoodgradeTurnover, jika pencegahan karat diperlukan, dapat memilih S136H, biayanya akan meningkat secara signifikan, dan kotak logistik biasa umumnya tidak menggunakan

 

Tag populer: cetakan injeksi untuk kotak omset, cetakan injeksi Cina untuk produsen kotak omset, pabrik, sertifikasi cetakan injeksi, cetakan injeksi barang konsumsi, cetakan injeksi untuk multi rongga, waktu tunggu cetakan injeksi, biaya cetakan injeksi plastik, Cetakan Kabinet Handuk SMC