Cetakan filter plastik

Proses produksi filter plastik bervariasi tergantung pada jenis produk (seperti filter pemurni air rumah tangga, mesh filter industri, dll .) dan metode produksi . Namun, proses keseluruhan biasanya mencakup langkah-langkah utama seperti persiapan bahan baku, proses pencetakan, post-treatment, perakitan, perakitan dan pengujian {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.

1. persiapan bahan baku
Pemilihan materi
Bahan plastik umum meliputi:
Polypropylene (pp): tahan terhadap korosi kimia, suhu tinggi ({100-120 derajat), biasanya digunakan dalam filter pengolahan air .
Polyethylene (PE): Fleksibilitas yang baik, cocok untuk pembuatan jaring filter fleksibel atau selongsong inti filter .
Polyvinyl chloride (PVC): Biaya rendah, tetapi perhatian harus diberikan pada perlindungan lingkungan, sebagian besar digunakan dalam filter tingkat industri .
Polytetrafluoroethylene (PTFE): Tahan terhadap asam kuat dan alkali yang kuat, cocok untuk lingkungan korosif tinggi (seperti filtrasi kimia) .

Bahan bantu: aditif (seperti antioksidan, retardants api), pengisi (untuk meningkatkan kekuatan), ibu warna (pewarnaan) .

Pra-perawatan bahan baku
Pengeringan: Jika bahan baku mengandung kelembaban (seperti nilon), mereka perlu dikeringkan menggunakan peralatan pengeringan (pengering udara panas) untuk menghilangkan kelembaban, untuk menghindari gelembung udara selama cetakan .

1. cetakan injeksi (berlaku untuk komponen struktural seperti rumah dan bingkai)
Proses:
Desain cetakan: Cetakan logam (seperti cetakan tetap dan cetakan bergerak) dibuat berdasarkan ukuran dan bentuk filter . cetakan harus mencakup fitur seperti saluran aliran dan titik gerbang .

Pemrosesan mesin injeksi:

• Bahan baku dipanaskan dan meleleh (titik leleh PP kira -kira 160-170 derajat), dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui sekrup .
• Setelah pendinginan dan pengaturan, cetakan dibuka untuk menghapus bagian yang terbentuk (seperti rumah filter dan penutup ujung) .
• Fitur: efisiensi produksi tinggi, cocok untuk produksi massal komponen berbentuk reguler .

2. cetakan ekstrusi (berlaku untuk elemen filter, layar filter, dll . dari struktur ramping)
Proses:
Extruder Melt: Bahan baku dipanaskan dan dilebur dalam ekstruder, dan kemudian diekstrusi ke dalam tubular kontinu, seperti lembar, atau struktur seperti filamen melalui cetakan kepala die .

Membentuk dan Pendinginan:

• Jika memproduksi layar filter, mereka dapat ditenun menjadi jaring dengan mengekstrusi kabel datar;
• Jika menghasilkan elemen filter, tabung plastik berpori (seperti elemen filter sarang lebah) dapat diekstrusi, atau elemen filter kain non-anyaman dapat diproduksi melalui proses meltblown (lihat di bawah) .
• Aplikasi:Sering digunakan dalam produksi elemen filter pengolahan air dan bahan dasar kapas filter udara .

3. cetakan meltblown (berlaku untuk elemen filter presisi tinggi)

Prinsip:
Setelah polimer (seperti PP) dilebur, ia ditiup melalui aliran udara panas berkecepatan tinggi (300-350 derajat) untuk membentuk serat ultra-halus dan secara acak menumpuk ke dalam struktur seperti jaring . setelah pendinginan, menjadi 7} {7 {7 {fungsi penyaringan {4 {{4 {{fungsi penyaringan {7 {{fungsi penyaringan {filter {4 {{fungsi penyaringan {filter {4
Fitur:Diameter serat dapat mencapai 1-5 mikron, porositas tinggi, sering digunakan dalam lapisan penyaringan inti dari elemen filter kapas PP dan elemen filter udara .

4. Blow Moulding (berlaku untuk Hollow Housings)
Proses:
Plastik cair diekstrusi ke dalam tubular blank, ditempatkan di cetakan, dan udara terkompresi ditiup ke dalamnya untuk membuatnya mengembang dan menempel pada dinding bagian dalam cetakan, kemudian didinginkan untuk membentuk cangkang berongga (seperti perumahan filter) .
Aplikasi:Cocok untuk memproduksi rumah filter volume besar, berdinding tipis .

Tag populer: Cetakan Filter Plastik, China Plastik Filter Produsen Cetakan, Pabrik, cetakan injeksi yang hemat biaya, Waktu siklus cetakan injeksi, cetakan injeksi untuk bagian berdinding tipis, Pengujian cetakan injeksi, Perbaikan cetakan injeksi, cetakan injeksi yang tahan lama