Cetakan Perumahan Plastik TV

Sebagai komponen inti dari keseluruhan perangkat TV, wadah TV tidak hanya melindungi bagian internal yang presisi seperti papan sirkuit dan layar tampilan, tetapi juga secara langsung menentukan kualitas tampilan produk, stabilitas struktural, dan pengalaman pengguna. Wadah TV berkualitas tinggi bergantung pada integrasi terkoordinasi antara desain cetakan, manufaktur presisi, dan teknologi cetakan injeksi-desain cetakan adalah asal mulanya, presisi manufaktur adalah dasar kualitas, dan optimalisasi proses memastikan produksi massal. Ketiga mata rantai ini saling terkait dan bersama-sama menentukan kualitas akhir perumahan dan daya saing pasar produk. Makalah ini secara sistematis menganalisis solusi teknis proses lengkap untuk cetakan rumah TV seputar tiga aspek inti ini.

 

I.Desain Cetakan: Cetak Biru yang Tepat untuk Kontrol Sumber

(1) Adaptasi Material dan Pengendalian Penyusutan

Bahan perumahan:Materi arus utama adalahPaduan ABS dan PC/ABS, menyeimbangkan ketangguhan, kekakuan, fluiditas pemrosesan, dan biaya. Model berdinding tipis atau berpenampilan tinggi dapat menggunakan HIPS atau ABS yang dimodifikasi tahan api untuk memenuhi persyaratan ketahanan api dan ringan.

Baja cetakan:Rongga inti lebih memilih 718H, S136 (untuk kebutuhan cermin/pemolesan tinggi), dan 2738 (untuk tampilan umum); basis cetakan menggunakan P20 standar untuk memastikan ketahanan aus dan stabilitas termal. Tingkat penyusutan material (umumnya 0,5%–0,7% untuk ABS) harus dihitung secara akurat melalui simulasi CAE, dengan batas penyusutan yang wajar untuk menghindari penyimpangan dimensi, tanda tenggelam, dan deformasi setelah pencetakan.

 

(2) Optimalisasi Detail Struktur Inti

1.Permukaan perpisahan:Hindari secara ketat permukaan yang terlihat Kelas A, letakkan di tepi yang tidak terlihat, dan kendalikan jarak bebas garis perpisahan Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm untuk mencegah kilatan dan gerinda sekaligus memastikan tampilan dan pembukaan/penutupan yang mulus.

 

2. Sistem pelari panas:Mengadopsi gerbang kapal selam/titik multi titik yang disusun secara merata sesuai dengan ukuran dan bentuk rumah untuk menghindari tanda las dan tanda aliran. Spelari panas katup sekuensialdirekomendasikan untuk rumah besar untuk mencapai pengisian lelehan yang seragam secara bertahap.

 

3. Sistem pendingin:Jalur air konformal + kontrol suhu zonal; jarak saluran air 40–50 mm, jarak dari permukaan rongga 15–20 mm. Simulasi CAE memastikan tingkat pendinginan yang konsisten di seluruh area untuk menekan lengkungan.

 

4.Ejeksi dan ventilasi: Gabungan pin ejektor + pelat ejektor untuk menghindari bekas ejektor dan pemutihan. Alur ventilasi dengan kedalaman 0,01–0,02 mm, ditempatkan di ujung lelehan dan sudut mati untuk mencegah pembakaran gas dan cacat gelembung.

 

5. Sudut rancangan dan ketebalan dinding: Sudut draft Lebih besar dari atau sama dengan 1 derajat untuk permukaan luar, Lebih besar dari atau sama dengan 0,5 derajat untuk permukaan bagian dalam. Ketebalan dinding seragam 2,0–2,5 mm; ketebalan akar rusuk Kurang dari atau sama dengan 0,7 kali ketebalan dinding utama untuk menghindari bekas tenggelam dan konsentrasi tegangan.

 

(3) Verifikasi Berbantuan CAE

Analisis aliran cetakan melalui perangkat lunak seperti Moldflow wajib dilakukan dalam tahap desain untuk mensimulasikan proses pengisian, pengepakan, dan pendinginan. Ini mengoptimalkan posisi gerbang, ukuran runner, dan tata letak pendinginan, serta mengidentifikasi potensi cacat seperti garis las, pengisian yang tidak memadai, dan lengkungan terlebih dahulu.

 

 

II.Manufaktur Presisi: Mewujudkan Akurasi dari Gambar hingga Entitas

 

1.Peralatan dan teknologi pemrosesan:Mengadopsi penggilingan CNC 5 sumbu, EDM, dan pemotongan kawat lambat untuk mengontrol toleransi dimensi rongga dalam ±0,01–±0,02 mm. Perlakuan permukaan inti cetakan dipilih sesuai kebutuhan: pemolesan cermin (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,02 μm untuk wadah kilap tinggi), tekstur kimia (MT11–13 untuk tekstur matte).

2.Perakitan dan pencetakan percobaan:Pin pemandu dan bushing menggunakan fit H7/g6 untuk memastikan presisi pembukaan/penutupan. Lakukan beberapa cetakan uji coba, sesuaikan parameter injeksi secara bertahap (suhu, tekanan, kecepatan, waktu pendinginan), atasi cacat seperti kilatan, tanda tenggelam, dan perbedaan warna dalam produksi uji coba, dan selesaikan rencana proses yang optimal.

3.Pemeriksaan kualitas:Inspeksi-ukuran penuh dengan mesin pengukur tiga-koordinat, pengujian kekerasan cetakan, dan pengujian kinerja penyegelan saluran air dilakukan untuk memastikan bahwa semua indikator utama memenuhi standar desain.

 

 

III.Optimasi Proses Pencetakan Injeksi: Peningkatan Stabil dalam Produksi Massal

 

• Kontrol suhu:Suhu barel 200–230 derajat (ABS), suhu cetakan 60–80 derajat untuk menghindari degradasi lelehan atau pendinginan yang tidak merata.
• Tekanan dan kecepatan:Tekanan injeksi 80–120 MPa, tekanan penahan 60% –70% dari tekanan injeksi; kontrol kecepatan injeksi bertahap untuk mencegah turbulensi leleh.
• Siklus dan pasca pemrosesan:Siklus pencetakan 30–60 detik tergantung pada ukuran wadahnya. Annealing digunakan bila diperlukan untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan stabilitas dimensi.
• Dukungan otomatisasi:: Cadangan antarmuka otomatisasi pada cetakan untuk pembongkaran otomatis, pemotongan gerbang, dan inspeksi untuk meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi.

 

 

Tag populer: cetakan perumahan plastik tv, produsen cetakan perumahan plastik tv Cina, pabrik, Sistem pemanas cetakan injeksi, waktu tunggu jamur injeksi, Pemeliharaan cetakan injeksi, pengolahan cetakan injeksi, Perbaikan cetakan injeksi, spesifikasi cetakan injeksi