Cetakan injeksi cangkang AC

 

1.1 Keseragaman Ketebalan Dinding

• Cangkang AC (seperti panel depan, panel samping) biasanya merupakan struktur berdinding tipis - (1.5-3mm). Selama desain, perlu untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam untuk menghindari penebalan lokal yang menyebabkan tanda penyusutan atau gelembung, atau penipisan yang menyebabkan pengisian yang tidak memadai.

• Jika ada perbedaan ketebalan dinding (seperti iga penguatan, snap - Area pas), transisi bertahap (kemiringan kurang dari atau sama dengan 1: 5) harus digunakan untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

 

1.2 Draft sudut

• Untuk menghindari goresan atau deformasi selama demolding produk, sudut draft yang masuk akal harus ditetapkan: sudut draft permukaan lebih besar dari atau sama dengan 1 derajat, permukaan non- lebih besar dari atau sama dengan 0,5 derajat; Semakin rendah kekasaran permukaan (seperti permukaan gloss- tinggi), semakin besar sudut draft (1,5 derajat -2 derajat).

• Untuk permukaan dengan pola atau tekstur, sudut draft harus ditingkatkan sebesar 0,5 derajat -1 derajat untuk mencegah tekstur rusak.

 

1.3 Ribs Penguatan dan Anti - Desain Deformasi

• Ketika area cangkang besar, iga penguatan (ketinggian lebih dari atau sama dengan ketebalan dinding 3 kali, jarak lebih dari atau sama dengan ketebalan dinding 2 kali) harus dirancang untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah deformasi selama transportasi atau perakitan.

• Bagian bawah strip tulang rusuk harus bulat (R lebih besar dari atau sama dengan 0,5mm) untuk mencegah retak tegangan.

 

1.4 Snap - Struktur Fit and Assembly

• Shell AC sering dihubungkan dengan komponen lain melalui snap - fit; Desain snap - fit perlu mempertimbangkan kelayakan cetakan:

• sudut snap - fit hook kurang dari atau sama dengan 45 derajat untuk menghindari ekstraksi inti cetakan kompleks;

• Ruang yang cukup harus dicadangkan untuk mekanisme ejeksi cetakan atau desain ejeksi yang cenderung untuk mencegah snap - sesuai karena tidak dapat demold setelah pembentukan.

 

• Bahan yang umum digunakan untuk cangkang pendingin udara adalah ABS (biaya rendah, mudah dicetak), pinggul (tahan benturan), dan paduan PC/ABS (ketahanan suhu tinggi, kekuatan tinggi). Desainnya perlu sesuai dengan karakteristik material:

 

• Kemampuan mengalir:ABS memiliki aliran medium, saluran aliran cetakan harus pendek dan tebal untuk menghindari tikungan yang kompleks; PC memiliki kemampuan mengalir yang buruk, ukuran injeksi dan tekanan injeksi harus ditingkatkan, dan saluran aliran harus lebih halus.

• Tingkat penyusutan:Desain ukuran rongga cetakan sesuai dengan laju penyusutan material (seperti laju penyusutan ABS 0,5%-0,8%), tunjangan penyusutan cadangan untuk memastikan akurasi ukuran produk.

• Stabilitas termal:PC dan bahan lainnya sensitif terhadap suhu, cetakan perlu mengoptimalkan sistem pendingin untuk menghindari dekomposisi material yang terlalu panas dan perubahan warna.

1.1 Jumlah rongga jamur

• untuk cangkang kecil - (seperti panel indoor AC), multi - cetakan rongga (2 - 4 rongga) dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi; Untuk cangkang berukuran besar (seperti panel samping AC kabinet), karena volume injeksi dan batasan ukuran cetakan, biasanya rongga tunggal.

• Multi - rongga harus memastikan saluran aliran seimbang untuk memastikan pengisian seragam di setiap rongga.

 

1.2 Pemilihan Permukaan Perpisahan

• Permukaan perpisahan harus dipilih sebagai tepi atau bagian tersembunyi dari permukaan produk untuk menghindari meninggalkan garis perpisahan yang mempengaruhi estetika;

• Pastikan permukaan perpisahan dapat dengan lancar dan nyaman untuk pemrosesan cetakan (seperti permukaan perpisahan datar lebih baik daripada permukaan melengkung).

 

 

1.1 Tuang Jenis dan Posisi

• Permukaan harus secara istimewa menggunakan titik tuang (yang dapat dihilangkan nanti, dengan jejak kecil) atau tuang tersembunyi (memberi makan dari permukaan non-);

• Posisi tuang harus menghindari bagian yang ditekankan (seperti Snap - pas, kolom sekrup) dan pastikan bahwa jalur aliran leleh plastik pendek dan memiliki ketahanan rendah untuk menghindari udara yang terperangkap.

 

2. Desain saluran aliran

• bagian saluran aliran - lebih disukai melingkar (luas permukaan yang lebih kecil, lebih sedikit kehilangan panas), diameter dirancang sesuai dengan ukuran produk (biasanya 6-10mm);

• Multi - cetakan rongga harus mengadopsi saluran aliran seimbang untuk memastikan pengisian simultan dari setiap rongga.

 

 

1. Keseragaman pendinginan

• Saluran air pendingin harus dekat dengan permukaan rongga cetakan (jarak 15-25mm), dan didistribusikan secara merata di sekitar kontur produk untuk menghindari pendinginan yang tidak mencukupi di area lokal, menyebabkan deformasi atau siklus cetakan panjang . 2. tata letak saluran air, tata letak saluran air . 2. saluran air . 2.. 2.

• Gunakan seri atau saluran air paralel untuk memastikan kecepatan aliran air yang stabil (1-2 m/s) dan tekanan;

• Perbedaan suhu di saluran masuk dan outlet saluran air harus dikontrol dalam 5 derajat untuk menghindari perbedaan suhu yang berlebihan dalam cetakan.

 

Singkatnya, desain cetakan plastik untuk cangkang pendingin udara perlu mencapai keseimbangan di antara kualitas penampilan, akurasi dimensi, stabilitas cetakan dan efisiensi produksi, biaya, serta sifat material dan kelayakan pembuatan cetakan.

Tag populer: cetakan injeksi cangkang pendingin udara, produsen cetakan injeksi cangkang AC China, pabrik, cetakan injeksi paduan, cetakan injeksi yang hemat biaya, cetakan injeksi untuk overmolding, cetakan injeksi untuk bagian kecil, Produktivitas cetakan injeksi, cetakan injeksi inovatif