Proses Pencetakan SMC Serat Karbon

Tips inti: SMC serat karbon adalah plastik cetakan lembaran yang dibentuk dengan cara memotong serat karbon, resin matriks, bahan tambahan dan bahan lainnya sesuai dengan perbandingan tertentu, menggunakan peralatan pengolahan cetakan profesional sesuai dengan proses tertentu

 

Mengacu pada lembaran SMC serat karbon sesuai dengan ukuran produk, bentuk, ketebalan, berat dan persyaratan bahan pemotongan lainnya, dan kemudian bahan potongan ditumpangkan ke dalam rongga cetakan logam yang dipanaskan, sesuai dengan kondisi pencetakan proses yang telah ditentukan sebelumnya, proses pencetakan curing ;

 

Proses pencetakan SMC memiliki banyak keunggulan, seperti pengoperasian yang sederhana, otomatisasi yang mudah dicapai, laju produksi yang singkat, produk kompleks struktur halus permukaan yang dapat dibentuk, dll., dapat tertanam cetakan logam, limbah rendah, selain penerapan serat karbon Proses pencetakan SMC untuk mendapatkan produk, kinerjanya juga sangat baik: Sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas termal, ketahanan korosi kimia, pemanasan penyusutan rendah dan penyerapan air rendah.

 

① Terutama mencakup "tekanan", "suhu" dan "waktu pembentukan", yang ditentukan berdasarkan ketebalan produk, persyaratan bahan, kondisi cetakan, dll.

② Pemasangan cetakan harus horizontal, dan pastikan posisi pemasangan berada di tengah meja tekan;

 

① Untuk membersihkan cetakan secara menyeluruh, dan melapisi bahan pelepas, sebelum menambahkan bahan gunakan kain kasa bersih untuk menyeka bahan pelepas, agar tidak mempengaruhi penampilan kualitas produk. Untuk cetakan baru, minyaknya harus dihilangkan sebelum digunakan.

② Panaskan cetakan dengan menutup cetakan;

 

① Buka cetakan, gunakan termometer kontak untuk mengukur suhu cetakan atas dan bawah rongga cetakan (Catatan: sebelum, sesudah, kiri, tengah dan kanan, ukur beberapa titik untuk memastikan suhu permukaan cetakan mencapai persyaratan material di atas suhu pengepresan, suhu inti cetakan lebih rendah dari rongga cetakan sekitar 5 derajat);

② Jika suhu tidak tercapai, tunggu cetakan terus memanas;

③ Jika suhu sudah tercapai, semprotkan kembali bahan pelepas ke cetakan atas dan bawah.

① Jumlah pemberian pakan: jumlah pemberian pakan setiap produk dapat dihitung berdasarkan rumus berikut saat pengepresan pertama: jumlah pemberian pakan=volume produk * kepadatan 1,5g/c meter persegi;

②Area pengumpanan: ukuran area pengumpanan secara langsung mempengaruhi kepadatan produk, jarak aliran material dan kualitas permukaan produk, yang terkait dengan aliran SMC dan karakteristik pengawetan, persyaratan kinerja produk, struktur cetakan dan sebagainya pada. Area makan secara umum adalah 70%-100%. Terlalu kecil akan menyebabkan orientasi serat karena proses yang terlalu lama, mengurangi kekuatan, meningkatkan derajat kerut, dan bahkan tidak dapat mengisi rongga cetakan;

③ Posisi pemberian makan: posisi dan metode pemberian makan secara langsung mempengaruhi penampilan, kekuatan dan pengarahan produk. Dalam keadaan normal, posisi pengumpanan material harus berada di tengah rongga cetakan. Untuk produk kompleks asimetris, posisi pengumpanan harus memastikan bahwa aliran material mencapai semua ujung rongga pembentuk cetakan pada saat yang bersamaan.

 

Ketika bahan tersumbat ke dalam rongga cetakan, nyalakan mesin, tekan dengan cepat ke bawah. Ketika cetakan atas dan bawah cocok, perlahan-lahan berikan tekanan cetakan yang diperlukan, setelah jangka waktu pelestarian panas dan pelestarian tekanan, cetakan produk berakhir. Parameter proses pencetakan harus diatur secara wajar sesuai dengan karakteristik material yang dikombinasikan dengan kondisi pengepresan.

Tingkat suhu pencetakan tergantung pada sistem pengawetan pasta resin, ketebalan produk, efisiensi produksi dan kompleksitas struktur produk. Suhu pencetakan harus memastikan kelancaran reaksi ikatan silang yang dipicu oleh sistem pengawetan, dan mencapai pengawetan sempurna. Suhu pencetakan SMC serat karbon umumnya antara 130-140 derajat C.

 

Secara umum, suhu pencetakan yang dipilih untuk produk dengan ketebalan besar harus lebih rendah dibandingkan dengan produk berdinding tipis, sehingga dapat mencegah akumulasi panas berlebih di dalam produk tebal yang disebabkan oleh suhu berlebihan. Peningkatan suhu cetakan dapat mempersingkat waktu pengawetan;

 

Sebaliknya, ketika suhu cetakan diturunkan, waktu pengawetan perlu diperpanjang. Suhu pencetakan harus dipilih dalam keseimbangan antara kecepatan pengeringan tertinggi dan kondisi pencetakan terbaik.

 

Tekanan cetakan SMC bervariasi menurut struktur produk, bentuk, ukuran dan tingkat penebalan SMC. Produk dengan bentuk sederhana membutuhkan lebih sedikit tekanan, dan produk dengan bentuk kompleks membutuhkan lebih banyak tekanan. Semakin tinggi tingkat penebalan SMC, semakin besar tekanan cetakan yang diperlukan, dan produk dengan kinerja penampilan tinggi dan persyaratan kehalusan memerlukan tekanan cetakan yang lebih tinggi saat dibentuk. Singkatnya, penentuan tekanan cetakan harus mempertimbangkan banyak faktor. Secara umum, tekanan cetakan SMC serat karbon adalah antara 10-25Mpa

 

Waktu pengawetan (juga dikenal sebagai waktu penahanan) SMC serat karbon pada suhu cetakan berkaitan dengan sifat dan sistem pengawetannya, suhu cetakan, ketebalan dan warna produk. Waktu pencetakan SMC serat karbon biasanya antara 10-15 menit.

 

Karena SMC adalah sistem pengawetan yang cepat, maka penting bagi mesin press untuk menutup dengan cepat. Jika penutupan mesin press terlalu lambat setelah pengumpanan, akan mudah terjadi tambalan pada permukaan produk, atau menghasilkan kekurangan bahan, atau ukurannya terlalu besar.

 

Dalam realisasi penutupan cepat pada saat yang sama, akhir langkah tekan harus disesuaikan dengan hati-hati dengan kecepatan penutupan cetakan, jarak cetakan dari penutupan jarak tertentu, memperlambat kecepatan penutupan, kondusif untuk pembuangan.

 

① Buka cetakan atas secara perlahan, dan pastikan apakah produk macet setelah naik hingga 10mm. Setelah memastikan bahwa produk tetap berada di cetakan bawah, cetakan atas dapat dipindahkan ke batas atas. Buka mekanisme cetakan atas, angkat produk secara perlahan;

② Periksa tampilan produk, lihat bahan yang hilang, kotoran, lubang udara, benang kering, dll., seperti tidak ada kebutuhan pengecatan produk akan tumpah perbaikan tepi mentah dapat menyelesaikan produksi produk.