Langkah -langkah desain cetakan plastik

1. Terima penugasan

Buku tugas untuk membentuk bagian plastik biasanya diusulkan oleh perancang bagian, dan isinya adalah sebagai berikut:

1. Gambar bagian formal yang telah disetujui dan ditandatangani, dan menunjukkan nilai dan transparansi plastik yang digunakan.

2. Spesifikasi atau persyaratan teknis untuk bagian plastik.

3. Output Produksi.

4. Sampel bagian plastik.

Biasanya, buku tugas desain cetakan diusulkan oleh pengrajin bagian plastik sesuai dengan buku tugas bagian plastik cetakan, dan perancang cetakan merancang cetakan berdasarkan buku tugas bagian plastik cetakan dan buku tugas desain cetakan.

2. Kumpulkan, analisis dan cerna data mentah

Kumpulkan dan urutkan desain komponen yang relevan, proses cetakan, peralatan cetakan, pemesinan dan data pemrosesan khusus untuk digunakan dalam merancang cetakan.

1. Mencerna gambar bagian plastik, memahami penggunaan bagian -bagian, dan menganalisis persyaratan teknis bagian plastik seperti kemampuan proses dan akurasi dimensi. Misalnya, apa saja persyaratan untuk bagian plastik dalam hal penampilan, transparansi warna, dan kinerja, apakah struktur geometris, kemiringan, dan sisipan bagian plastik masuk akal, tingkat garis pengelasan yang diijinkan, lubang penyusutan dan cacat pembentukan lainnya, apakah ada perakitan pelapis, elektroplasi, pemecatan, pengeboran dan pemrosesan pasca-pemrosesan lainnya. Pilih dimensi dengan akurasi dimensi tinggi bagian plastik untuk dianalisis untuk melihat apakah perkiraan toleransi cetakan lebih rendah dari toleransi bagian plastik, dan apakah bagian plastik yang memenuhi persyaratan dapat dibentuk. Selain itu, perlu untuk memahami parameter plastik plastisisasi dan cetakan.

2. Mencerna data proses, dan menganalisis apakah metode pencetakan, model peralatan, spesifikasi material, jenis struktur cetakan dan persyaratan lain yang diusulkan dalam Buku Tugas Proses sesuai dan apakah mereka dapat diimplementasikan.

Bahan cetakan harus memenuhi persyaratan kekuatan bagian plastik, dan memiliki fluiditas, keseragaman, isotropi, dan stabilitas termal yang baik. Menurut tujuan bagian plastik, bahan cetakan harus memenuhi persyaratan pewarnaan, kondisi logam, sifat dekoratif, elastisitas dan plastisitas yang diperlukan, transparansi atau sifat refleksi yang berlawanan, perekat atau kelemahan.

3. Tentukan metode cetakan

Gunakan metode tekanan langsung, metode casting atau metode injeksi.

4. Pilih peralatan cetakan

Cetakan dibuat sesuai dengan jenis peralatan cetakan, sehingga perlu untuk terbiasa dengan kinerja, spesifikasi, dan karakteristik berbagai peralatan cetakan. Misalnya, untuk mesin injeksi, yang berikut ini harus diketahui dalam hal spesifikasi: kapasitas injeksi, tekanan penjepit, tekanan injeksi, ukuran instalasi cetakan, perangkat dan ukuran ejector, diameter lubang nozzle dan jari -jari bola nozzle, ukuran cincin penentuan posisi lengan gerbang, untuk detail yang relevan dan kecil dari cetakan, stroke templat templat, lihat paramet yang relevan.

Penting untuk memperkirakan dimensi cetakan dan menentukan apakah cetakan dapat dipasang dan digunakan pada mesin injeksi yang dipilih.

5. Rencana Struktur Khusus

(1) Tentukan jenis cetakan

Seperti cetakan menekan (terbuka, semi-tertutup, tertutup), cetakan casting, cetakan injeksi, dll.

(2) Tentukan struktur utama jenis cetakan

Pemilihan struktur cetakan yang ideal adalah untuk menentukan peralatan cetakan yang diperlukan, jumlah rongga yang ideal, dan dalam kondisi yang benar -benar dapat diandalkan, pekerjaan cetakan itu sendiri dapat memenuhi persyaratan teknologi proses dan ekonomi produksi bagian plastik. Persyaratan teknis untuk bagian plastik adalah untuk memastikan geometri, lapisan akhir, dan akurasi dimensi bagian plastik. Persyaratan ekonomi produksi adalah untuk membuat biaya bagian plastik rendah, efisiensi produksi tinggi, cetakan dapat bekerja terus menerus, masa pakainya panjang, dan tenaga kerja disimpan.