Masalah yang sering ditemui dalam proses produksi karet dan plastik yang dilapisi PP

Kita semua tahu bahwa karet yang dilapisi PP memiliki banyak keunggulan, seperti: ukuran produk yang akurat, permukaan yang halus, penampilan produk yang baik dan pengulangan ukuran, struktur yang kompleks juga dapat dibentuk pada satu waktu, dan pemrosesan sekunder tidak perlu merusak produk. Namun, dalam proses produksi karet dan plastik yang dilapisi PP, juga akan ada cacat yang buruk, menghasilkan produk yang rusak, terutama dalam aspek-aspek berikut:

1. Kurangnya bahan:

Kurangnya material berarti bahwa bagian-bagian cetakan karet-plastik yang dilapisi PP tidak sepenuhnya terisi, dan bagian-bagian produksi sebagian besar terkonsentrasi pada tepi produk-produk plastik karet yang dilapisi PP, terutama akar dan puncak sudut.

Penyebab Analisis:

(a) Jumlah pelepasan kecil, (karet dan plastik yang dilapisi BPP memiliki fluiditas yang buruk, (c) Tekanan peralatan tidak cukup (D) curing terlalu cepat.

Mekanisme Generasi dan Penanggulangan:

① Setelah plastik karet yang dilapisi PP dipanaskan dan plastis, viskositas leleh besar, dan tidak ada cukup waktu, tekanan, dan volume untuk mengisi rongga cetakan dengan lelehan sebelum reaksi cross-linking dan curing selesai.

② Waktu penyimpanan plastik karet yang dilapisi PP terlalu panjang, dan volatilisasi styrene terlalu banyak, menghasilkan penurunan yang signifikan dalam fluiditas plastik karet berlapis PP.

③ Pasta resin tidak menembus serat. Selama cetakan, pasta resin tidak dapat mendorong serat mengalir, menghasilkan kekurangan material. Untuk kekurangan bahan yang disebabkan oleh alasan di atas, solusi langsung adalah menghilangkan bahan cetakan ini saat memotong bahan.

④ Jumlah pemberian makan yang tidak cukup menyebabkan kekurangan material. Solusinya adalah meningkatkan jumlah pemberian makan dengan tepat.

⑤ Ada terlalu banyak udara dan banyak volatil dalam bahan cetakan. Solusinya adalah meningkatkan jumlah knalpot; Tingkatkan area makan dengan tepat untuk membersihkan cetakan untuk jangka waktu tertentu; Tingkatkan tekanan cetakan dengan tepat.

⑥ Tekanan sudah terlambat, dan bahan cetakan telah menyelesaikan tautan silang dan menyembuhkan sebelum mengisi rongga cetakan. ⑦ Suhu cetakan terlalu tinggi, reaksi curing cross-linking lanjutan, dan suhu harus diturunkan dengan tepat.

2. Stomata

Ada lubang kecil yang teratur atau tidak teratur di permukaan produk, dan sebagian besar dihasilkan di bagian atas produk dan dinding tipis di tengah.

Mekanisme Generasi dan Penanggulangan:

① Karet dan plastik yang dilapisi PP dibungkus dengan sejumlah besar udara dan kandungan yang mudah menguap besar, dan knalpotnya tidak halus; Efek penebalan karet dan plastik yang dilapisi PP tidak baik, dan gas tidak dapat diusir secara efektif. Untuk penyebab yang disebutkan di atas, dapat dikendalikan secara efektif dengan kombinasi meningkatkan jumlah knalpot dan membersihkan cetakan.

② Jika area pemberian makan terlalu besar, itu dapat dikontrol dengan mengurangi area pemberian makan dengan tepat. Dalam proses operasi yang sebenarnya, faktor manusia juga dapat menyebabkan trachoma. Misalnya, jika tekanannya terlalu dini, gas yang dibungkus dalam bahan cetakan mungkin tidak mudah dikeluarkan, menghasilkan cacat permukaan pori -pori pada permukaan produk.

3. Deformasi Warping

Alasan utamanya adalah penyembuhan yang tidak rata dari senyawa cetakan dan penyusutan produk setelah demolding.

Mekanisme Generasi dan Penanggulangan:

Selama reaksi penyembuhan resin, struktur kimia berubah, menyebabkan penyusutan volume, dan keseragaman curing menyebabkan produk memiliki kecenderungan untuk melengkung ke arah sisi yang disembuhkan terlebih dahulu. Kedua, koefisien ekspansi termal produk lebih besar dari cetakan baja. Ketika produk mendingin, penyusutan searah lebih besar dari penyusutan termal cetakan searah. Untuk tujuan ini, metode berikut digunakan untuk menyelesaikannya:

①REure Perbedaan suhu antara cetakan atas dan bawah untuk membuat distribusi suhu seragam mungkin.

③ Gunakan jig pendingin untuk membatasi deformasi.

④ Tingkatkan tekanan cetakan dengan benar, meningkatkan kekompakan struktural produk, dan mengurangi laju penyusutan produk.

⑤ Perpanjang waktu penahanan dengan benar untuk menghilangkan stres internal.

⑥ Sesuaikan penyusutan curing dari karet berlapis PP.

4. Busa

Tonjolan setengah lingkaran pada permukaan produk yang disembuhkan.

Mekanisme Generasi dan Penanggulangan:

Mungkin bahannya tidak sepenuhnya sembuh, suhu lokal terlalu tinggi atau kandungan volatil dalam material besar, dan udara terperangkap di antara lembaran, menyebabkan setengah lingkaran pada permukaan produk menjadi tonjolan.

① Tingkatkan tekanan cetakan dengan benar.

②Extend The Holding Time.

③ Kurangi suhu cetakan.

④ Kurangi area pelepasan.

5. Warna permukaan produk tidak rata

Mekanisme Generasi dan Penanggulangan:

① Suhu cetakan tidak rata dan secara lokal terlalu tinggi, sehingga suhu cetakan harus dikontrol dengan benar.

② Fluiditas bahan cetakan buruk, menghasilkan distribusi serat yang tidak merata. Secara umum, tekanan cetakan dapat ditingkatkan untuk meningkatkan fluiditas lelehan.

③ Dalam proses penyebaran pasta warna, pigmen dan resin tidak larut dengan baik.