Cetakan ekor mobil serat karbon

Proses cetakan serat karbon adalah metode cetakan komposit yang efisien:
Pertama, prinsip proses
Cetakan serat karbon adalah prepreg serat karbon (bahan serat karbon yang telah diresapi dengan resin) atau campuran serat karbon dan resin yang ditempatkan dalam cetakan tertutup, yang disembuhkan dengan panas dan tekanan. Di bawah aksi tekanan dan suhu, resin mengalir dan sepenuhnya membasahi serat karbon, sementara reaksi kimia terjadi untuk berubah dari cairan ke keadaan padat, sehingga memperbaiki serat karbon ke dalam bentuk yang diinginkan.

Kedua, aliran proses
1. Persiapan materi
Pemilihan Bahan Serat Karbon: Prepreg serat karbon dapat dipilih. Parameter seperti kandungan resin di prepreg dan orientasi serat karbon akan mempengaruhi kinerja produk akhir. Sebagai contoh, prepreg searah terutama digunakan dalam arah yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi, sementara prepreg dua arah atau multidirectional memberikan kinerja yang lebih seimbang.

Penentuan Sistem Resin: Menurut penggunaan lingkungan produk dan persyaratan kinerja untuk memilih resin yang sesuai, seperti resin epoksi memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan kimia, resin fenolik memiliki retardan nyala yang lebih baik. Pada saat yang sama, jumlah resin harus dikontrol secara tepat untuk memastikan rasio terbaik serat karbon terhadap resin.

Desain Cetakan:Bentuk dan struktur cetakan harus dirancang sesuai dengan bentuk dan ukuran produk. Cetakan perlu memiliki kekuatan dan akurasi yang cukup untuk menahan tekanan selama proses pencetakan dan memastikan akurasi dimensi produk. Misalnya, untuk produk dengan bentuk kompleks, mungkin perlu untuk mengadopsi cetakan multi-rongga atau cetakan dengan mekanisme pelepasan khusus.

Pembersihan cetakan dan aplikasi agen rilis:Sebelum digunakan, cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran dan residu. Kemudian dilapisi dengan agen pelepasan, yang dapat memfasilitasi pelepasan produk, dan agen pelepasan juga dapat mencegah produk dan adhesi cetakan, untuk memastikan kualitas permukaan produk. Agen pelepasan yang umum digunakan adalah silikon, lilin dan sebagainya.

Memotong bahan serat karbon:Menurut ukuran cetakan dan ketebalan produk, prepreg serat karbon dipotong sesuai bentuk dan ukuran yang sesuai. Selama proses pemotongan, perhatian harus diberikan untuk menghindari kerusakan serat karbon dan mencoba mempertahankan kesinambungan serat.

Metode Layering:Masukkan prepreg serat karbon yang dipotong ke dalam cetakan sesuai dengan urutan pelapisan yang dirancang. Urutan layup akan mempengaruhi sifat mekanik produk, misalnya, untuk produk yang mengalami beban lentur, prepreg biasanya ditempatkan di lapisan luar dengan arah serat dan arah gaya untuk meningkatkan kekuatan lentur. Perawatan juga harus diambil untuk menghindari kerutan dan gelembung selama proses pelapisan untuk memastikan kesesuaian yang ketat di antara setiap lapisan.

• Penutupan cetakan:Cetakan akan diletakkan dengan bahan serat karbon untuk menutup cetakan, proses penutupan cetakan untuk memastikan bahwa cetakan benar -benar tertutup untuk mencegah luapan resin selama proses cetakan. Pada saat yang sama, untuk memeriksa kinerja penyegelan cetakan, segel yang baik dapat memastikan stabilitas tekanan cetakan.

• Mendesak:Tekanan diterapkan oleh pers dan peralatan lainnya, dan tekanan ditentukan sesuai dengan ukuran, bentuk dan karakteristik material produk. Kisaran tekanan umum adalah antara beberapa megapaskal dan puluhan megapascal. Pada saat yang sama, cetakan dipanaskan, dan suhu pemanasan juga tergantung pada sistem curing resin, biasanya di sekitar 100-200 derajat C. Selama proses penekanan, resin mengalir dan menyembuhkan di bawah aksi tekanan dan suhu.

Proses Curing:Pertahankan waktu tertentu pada suhu dan tekanan yang ditetapkan untuk memungkinkan resin sembuh sepenuhnya. Waktu curing umumnya ditentukan sesuai dengan jenis resin dan ketebalan produk, mulai dari beberapa menit hingga beberapa jam. Misalnya, resin epoksi dapat memakan 1-2 jam untuk sepenuhnya menyembuhkan sekitar 120 derajat C.

Pengupasan:Setelah produk disembuhkan, buka cetakan dan lepaskan produk serat karbon yang dicetak dari cetakan. Proses demoulding harus ditangani dengan hati -hati untuk menghindari kerusakan produk.

Pemrosesan Finishing:Pendewaan tepi dan pemolesan permukaan produk setelah pengupasan dilakukan untuk menghilangkan kelebihan bahan dan gerinda, sehingga penampilan dan ukuran produk memenuhi persyaratan.

Pengujian Kualitas:Menggunakan metode pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian sinar-X) atau pengujian sifat mekanik (seperti pengujian kekuatan tarik, pengujian kekuatan lentur) untuk memeriksa kualitas produk untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain.

Tag populer: Cetakan ekor mobil serat karbon, produsen cetakan ekor mobil serat karbon, pabrik, pabrik, cetakan serat karbon untuk bentuk kompleks, cetakan serat karbon untuk aplikasi manajemen baterai hemat energi, cetakan serat karbon untuk aplikasi manajemen etika, cetakan serat karbon untuk bagian eksterior, cetakan serat karbon untuk aplikasi manajemen sel bahan bakar hidrogen, cetakan serat karbon untuk aplikasi penyerap kejut