Cetakan Wastafel BMC

I. Definisi dan Penerapannya

Cetakan wastafel BMCadalah alat khusus yang dirancang khusus untuk cetakan kompresi/transfer bak cuci material komposit BMC (Bulk Moulding Compound), terutama untuk pengaturan dapur dan kamar mandi. Bahan BMC terdiri dari resin poliester tak jenuh, serat kaca cincang, pengisi mineral, dan berbagai bahan tambahan. Wastafel yang dibentuk melalui cetakan yang terbuat dari bahan BMC memiliki keunggulan inti seperti kekakuan tinggi, ketahanan korosi, tahan panas, penyusutan rendah, dan permukaan halus, yang secara efektif menggantikan wastafel baja tahan karat dan keramik tradisional. Cetakan wastafel BMC yang sesuai harus tahan terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, dan abrasi serat kaca selama proses pencetakan untuk waktu yang lama, sehingga termasuk dalam kategori cetakan tekan panas-presisi tinggi-.

II. Parameter dan Struktur Desain Inti

1. Rongga dan permukaan perpisahan

Kompensasi penyusutan:Tingkat penyusutan BMC adalah 0,2%–0,8%, dan rongga cetakan perlu dikompensasi dalam arah yang berlawanan dalam hal ukuran; pemolesan cermin dengan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4μm untuk meningkatkan tekstur permukaan tangki air.

Sudut draf:1 derajat –2 derajat (permukaan bagian dalam bisa sedikit lebih kecil, sedangkan permukaan luar harus cukup) untuk mencegah cetakan menempel dan tepinya terkelupas.

Permukaan perpisahan harus menjadi bidang datar sebagai prioritas. Untuk struktur yang kompleks, perpisahan bertahap harus digunakan, dan flash harus dikontrol dengan mencocokkan alur luapan.

2. Sistem Pembuangan:Curing akan melepaskan gas molekul kecil. Di ujung aliran, posisi rusuk, dan sudut, alur pembuangan dengan kedalaman 0,01–0,03 mm (lebar 3–5 mm) harus dipasang. Untuk tangki air besar,-knalpot berbantuan vakum dapat dilengkapi. Dilarang keras membuat alur pembuangan terlalu dalam karena dapat menyebabkan luapan.

3. Sistem kontrol suhu:Suhu cetakan 140–160 derajat, dengan perbedaan suhu dikontrol dalam ±5 derajat; kontrol suhu zonal (area gerbang dan dinding tebal dikontrol secara independen), dipanaskan dengan batang pemanas / sirkulasi oli, dengan beberapa titik pemantauan termokopel; untuk mencegah panas berlebih lokal dan proses curing yang tidak merata.

4. Ejeksi dan Bimbingan:Pin pemandu dan bushing tahan aus (HRC58+) digunakan. Pin ejektor didistribusikan secara merata pada permukaan non-visual untuk mencegah deformasi selama ejeksi. Untuk cetakan besar, mekanisme pengembalian dan kunci pengaman ditambahkan.

5. Gerbang dan pelari:Cetakan transfer menggunakan pelari utama melingkar + berbentuk kipas-/gerbang samping. Pelari harus mulus dan memiliki-luas penampang yang cukup; BMC memiliki viskositas yang tinggi, jadi hindari runner yang panjang dan sempit untuk mengurangi resistensi pengisian.

AKU AKU AKU. Bahan Cetakan dan Perawatan Permukaan

IV. Poin-Poin Penting dari Proses Pembentukan

1. Memberi makan:Panaskan terlebih dahulu bahan BMC hingga 40–60 derajat dan masukkan secara terukur (pengumpanan yang berlebihan dapat menyebabkan kilatan, pengumpanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kekurangan bahan).

2. Cetakan dan tekanan:Tekanan area satuan harus 30–50MPa. Tangki air yang besar memerlukan pengepres hidrolik yang besar.

3. Menyembuhkan:Sembuhkan pada suhu sekitar 145 derajat. Waktu pengawetan dihitung berdasarkan ketebalan dinding maksimum (1,2–1,5 menit/mm).

4. Pembongkaran dan-pasca perawatan:Demold ketika suhu turun di bawah 80 derajat. Hapus flash dan aplikasikan lapisan matte atau antibakteri jika perlu.

V. Cacat Umum dan Solusinya

1. Gelembung / Lubang Kecil:Ventilasi tidak memadai atau suhu cetakan terlalu rendah → Memperdalam saluran ventilasi, meningkatkan suhu cetakan, dan mengaktifkan vakum.

2. Kilatan berlebihan:Tekanan penjepitan tidak merata atau saluran ventilasi terlalu dalam → Sesuaikan tekanan, optimalkan permukaan perpisahan, dan kurangi ketebalan saluran ventilasi.

3. Tanda aliran permukaan:Kecepatan pengisian tidak tepat atau suhu tidak merata → Sesuaikan kecepatan injeksi / pengepakan, dan terapkan kontrol suhu yang dikategorikan.

4. Cetakan menempel:Sudut draf tidak mencukupi atau perawatan permukaan gagal → Tingkatkan sudut draf, dan aplikasikan kembali pelapisan krom / lapisan PVD.

VI. Pemeliharaan dan Perawatan Cetakan

1. Setiap kali mesin dimatikan untuk membersihkan rongga, gunakan bahan pembersih khusus untuk menghilangkan residu resin. Jangan mengikis permukaan cermin dengan alat keras.

2. Periksa pelumasan pin pemandu dan pin ejektor secara teratur, serta kalibrasi sistem pemanas dan keakuratan kontrol suhu.

3. Jika mesin tidak digunakan dalam waktu lama, harus dilakukan perawatan anti-karat dan harus disegel serta disimpan di lingkungan yang kering.

VII. Kesimpulan

Sebagai perkakas pengepres panas-yang presisi inti untuk pencetakan bak cuci BMC, rasionalitas desain, ilmu pemilihan material, standardisasi proses, dan pemeliharaan cetakan bak cuci BMC yang tepat waktu secara langsung menentukan kualitas cetakan, efisiensi produksi, dan masa pakai bak cuci BMC. Dalam penerapan praktis, tiga poin utama perlu dikontrol secara ketat: pertama, mengontrol laju penyusutan bahan BMC secara tepat dan mengoptimalkan desain rongga; kedua, memastikan keseragaman suhu cetakan dan kelancaran pembuangan untuk menghindari cacat cetakan; ketiga, pilihlah baja cetakan dan metode perawatan permukaan secara wajar berdasarkan volume produksi, biaya penyeimbangan, dan masa pakai. Pada saat yang sama, pembersihan, pelumasan, dan kalibrasi cetakan secara teratur dapat memperpanjang masa pakai cetakan secara efektif dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, perbedaan kompatibilitas antara bahan BMC dan SMC harus jelas. Bahan BMC lebih cocok untuk bak cuci kecil-berdinding tipis, berbentuk-, dan berpresisi-permukaan tinggi-. Desain cetakan yang sesuai harus fokus pada sistem pembuangan dan kontrol suhu untuk memastikan bahwa produk cetakan memenuhi persyaratan penerapan skenario dapur dan kamar mandi.

Tag populer: Cetakan Wastafel BMC, produsen Cetakan Wastafel BMC Cina, pabrik, Cetakan BMC untuk cetakan tahan korosi, cetakan BMC untuk perlakuan permukaan mekanis, cetakan BMC untuk layanan desain cetakan, cetakan BMC untuk cetakan kelas farmasi, cetakan BMC untuk lapisan lapisan plasma, cetakan BMC untuk prototipe cepat