Cetakan wastafel smc
SMC Sink Cetakan yang diproduksi oleh JMJT Cetakan Perusahaan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik konsumen. Mereka biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan kekuatan tinggi, daya tahan tinggi dan ketahanan aus, yang dapat memastikan umur panjang dan penggunaan cetakan yang berulang.
- Pengiriman Cepat
- Kualitas asuransi
- Layanan Pelanggan 24/7
perkenalan produk
Pendahuluan terkait cetakan sink smc
Bahan cetakan
Baja:Umumnya menggunakan baja die berkualitas tinggi, seperti baja P20, 718 baja, dll., Dengan kekuatan yang baik, ketangguhan dan ketahanan aus, dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi selama proses cetakan, untuk memastikan masa pakai cetakan dan akurasi pembentukan.
Plating Chromium:Lapisan pelapisan kromium keras pada permukaan cetakan dapat meningkatkan kekerasan dan hasil akhir permukaan cetakan, mengurangi koefisien gesekan antara bahan SMC dan cetakan, yang kondusif untuk diturunkan, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi cetakan.
Desain Struktural
Permukaan Perpisahan:Ini adalah permukaan kontak die cekung dan pukulan saat cetakan ditutup. Desain harus mempertimbangkan bentuk, ukuran, dan metode wastafel dari wastafel untuk memastikan bahwa produk wastafel dapat dihilangkan dari cetakan dengan lancar saat cetakan dibuka. Pada saat yang sama, penyegelan permukaan perpisahan harus dipastikan untuk mencegah bahan SMC meluap selama proses cetakan.
Rongga dan inti:adalah bagian dari cetakan yang secara langsung membentuk wastafel, dan ukuran dan bentuknya harus diproses secara akurat sesuai dengan persyaratan desain wastafel untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas penampilan dari produk wastafel. Untuk memenuhi persyaratan tertentu untuk kekasaran permukaan rongga dan inti, biasanya perlu untuk melakukan perawatan pemolesan cermin, sehingga permukaan akhir produk wastafel tinggi, tanpa modifikasi sekunder.
Sistem Tuang:Termasuk saluran utama, saluran pengalihan dan gerbang dan bagian -bagian lainnya, perannya adalah melelehkan materi SMC secara merata ke dalam rongga. Saluran utama digunakan untuk memperkenalkan bahan dari nozzle mesin cetakan injeksi ke dalam cetakan, dan saluran pengalihan mengalihkan bahan dari saluran utama ke setiap gerbang. Gerbang adalah saluran sempit yang menghubungkan saluran pengalihan dan rongga cetakan, dan ukuran, bentuk dan posisinya akan mempengaruhi kecepatan aliran dan efek pengisian bahan.
Mekanisme Demoulding:Mekanisme demoulding umum memiliki dorongan dorongan, dorongan dorong dePoulding dan sebagainya. Mekanisme ejeksi batang dorong adalah untuk mendorong produk wastafel dari inti melalui batang dorong, dan mekanisme ejeksi pelat dorong adalah menggunakan pelat push untuk mendorong seluruh produk dari rongga. Desain mekanisme demoulding harus masuk akal untuk memastikan bahwa produk wastafel tidak akan rusak selama proses demoulding.
Proses pembuatan
Pemesinan CNC:Penggunaan peralatan pemrosesan kontrol numerik komputer, pemotongan baja die yang tepat, dapat memproses bentuk yang kompleks dan dimensi presisi tinggi, untuk memastikan kualitas dan akurasi cetakan.
Pemesinan pelepasan listrik:Untuk beberapa bagian yang sulit diselesaikan dengan pemrosesan mekanis, seperti slot dalam dan retakan sempit cetakan, metode pemesinan pelepasan listrik dapat digunakan untuk terbentuk.
Perawatan Permukaan:Selain pelapisan krom, cetakan juga bisa menjadi nitriding, pelapisan nikel dan proses pengolahan permukaan lainnya untuk lebih meningkatkan kekerasan, ketahanan aus dan ketahanan korosi pada permukaan cetakan.
Majelis dan debugging:Setiap bagian cetakan akan dirakit untuk memastikan akurasi koordinasi dan kelancaran pergerakan antara berbagai bagian cetakan. Setelah perakitan selesai, perlu untuk menguji cetakan dan menyesuaikan parameter cetakan seperti suhu, tekanan dan tekanan penahan tekanan untuk memastikan produksi produk wastafel yang memenuhi syarat.
Proses cetakan
Persiapan materi:Plastik cetakan lembaran SMC dipotong sesuai dengan ukuran dan bentuk rongga cetakan, dan kemudian zat pelepas diterapkan secara merata pada lembaran SMC yang dipotong, sehingga cetakan dapat dilepaskan dengan lancar setelah dibentuk.
Pemuatan cetakan:Masukkan lembaran SMC yang dipotong ke dalam rongga cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya, dan kemudian tutup cetakan dan perbaiki pada peralatan cetakan.
Moulding:Peralatan cetakan menerapkan tekanan dan suhu tertentu pada cetakan, sehingga bahan SMC meleleh di rongga cetakan, mengalir dan mengisi seluruh rongga, kokserir di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan akhirnya membentuk produk wastafel. Parameter seperti tekanan, suhu dan waktu penahanan tekanan dalam proses pencetakan memiliki dampak penting pada kualitas produk wastafel, dan perlu disesuaikan secara wajar sesuai dengan karakteristik bahan SMC dan persyaratan desain wastafel.
Demoulding:Saat bahan SMC menyembuhkan cetakan, buka cetakan, menggunakan mekanisme demoulding.
Bidang aplikasi
- Lapangan Kamar Mandi:Cetakan wastafel SMC banyak digunakan dalam produksi produk kamar mandi, seperti baskom, baskom, baskom sayuran, dll., Dapat memenuhi persyaratan kualitas penampilan, akurasi dimensi dan daya tahan produk kamar mandi.
- Lapangan Dapur: Di dapur, cetakan wastafel SMC dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis wastafel dapur, seperti wastafel tunggal, wastafel ganda, dll. Ketahanan korosi dan pembersihan mudah menjadikannya pilihan yang ideal untuk wastafel dapur.
Tag populer: cetakan wastafel smc, produsen cetakan cetakan sink smc, pabrik, cetakan SMC untuk produk transformator, cetakan SMC untuk produk tembaga, cetakan SMC untuk produk encoder, cetakan SMC untuk pemeliharaan, cetakan SMC untuk produk dekoder, cetakan SMC untuk produk spektrometer
