Cetakan Baskom Tangan BMC

Cetakan dan cetakan injeksi plastik termoset:

Proses pencetakan termoset: bahan baku bubuk atau butiran ke dalam tong mesin injeksi [tong melalui pemanas air panas, gesekan putaran geser sekrup - lelehan plastik - injeksi (suhu cetakan jauh lebih tinggi dari suhu tong) - plastik di dalam rongga reaksi ikatan silang - pengawetan cetakan - buka cetakan - keluarkan bagian plastik.

Perbedaan antara injeksi termoset dan cetakan injeksi termoplastik:

1. Reaksi ikatan silang terjadi pada reaksi pertama;

2. Cetakan perlu dipanaskan (bukan didinginkan);

3. Kondisi teknologi sangat berbeda.

Persyaratan plastik:

1. Plastik termoset harus memiliki fluiditas tinggi;

2. Waktu pengawetan plastik memiliki persyaratan khusus, waktu tinggal di dalam tong tidak boleh diawetkan (yaitu, 80 ~ 900C untuk menjaga waktu keadaan aliran harus lebih dari 10 menit; Pada 75 ~ 850C harus lebih dari 1 jam), dan rongga cetakan injeksi berharap untuk mengeras sesegera mungkin;

3. Hampir semua plastik termoset dapat dicetak dengan cara injeksi, namun yang paling banyak digunakan adalah plastik fenolik.

Persyaratan untuk mesin injeksi:

1. Dapat secara ketat mengontrol suhu pemanasan dan waktu pemanasan;

2. Perangkat penggerak sekrup pada mesin injeksi harus menggunakan motor hidrolik dengan perangkat pelindung beban berlebih atau struktur peredam roda pin sikloid untuk mencapai transmisi stepless 0-90r /mnt;

3. Rasio panjang-diameter dan rasio kompresi sekrup mesin injeksi lebih kecil dibandingkan dengan mesin injeksi termoplastik. (Rasio aspek biasanya 14 ~ 20, rasio kompresi 0,8 ~ 1,4)

Poin-poin penting dari desain cetakan injeksi plastik termoset:

Persyaratan bahan cetakan:

Itu harus terbuat dari bahan dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan panas yang baik

Persyaratan untuk permukaan perpisahan:

1. Kurangi area kontak permukaan perpisahan untuk meningkatkan kondisi penjepitan;

2. Minimalkan lubang atau lubang pada permukaan perpisahan;

3. Permukaan perpisahan harus memiliki kekerasan yang cukup (kekerasan permukaan perpisahan tidak boleh kurang dari 30HRC).

Persyaratan untuk bagian geser:

1. Jarak bebas yang cocok dari berbagai bagian geser harus di bawah 0.03mm (pada dasarnya tidak ada luapan);

2. Kekasaran permukaan Ra bagian kawin harus kurang dari 0.2μm;

3. Meningkatkan kekerasan permukaan bagian, persyaratan umum kekerasan permukaan 54 ~ 58HRC, keadaan khusus dapat ditingkatkan hingga lebih dari 60HRC;

4. Persingkat panjang yang serasi. (Panjang diameter umum 2 ~ 3 kali).

Persyaratan untuk menempatkan sisipan:

Lubang sisipan umum dirancang sebagai lubang langkah, dan meningkatkan presisi batang sisipan dan dongkrak, sehingga nilai celah berada dalam {{0}}.01 ~ 0,02mm. Sisipan umum sedapat mungkin ditempatkan di luar cetakan.

Desain sistem penuangan:

1. Cara utama

Karena plastik masuk ke dalam cetakan dari nosel bersuhu rendah ke bersuhu lebih tinggi, diharapkan suhu bahan akan naik secepatnya, jadi sebaiknya luas bagian saluran utama lebih kecil, agar meningkatkan area perpindahan panas dan menghasilkan panas gesekan. Bentuk bagiannya umum: lingkaran, trapesium, persegi, setengah lingkaran dan sebagainya.

2. Saluran distribusi

Ambil radius fillet 5 mm sampai 10 mm pada persimpangan antara saluran pengalihan dan saluran utama. Bentuk bagian shunt biasanya setengah lingkaran dan trapesium, yang kondusif untuk perpindahan panas.

3. Batang tarik

Lubang meruncing dengan batang dorong di bagian bawah banyak digunakan.

Desain alur knalpot:

Plastik termoset dalam cetakan menyembuhkan reaksi polikondensasi, akan mengeluarkan banyak gas, ditambah udara asli dalam cetakan, dan karena likuiditasnya yang baik, mudah untuk menutup celahnya, maka harus dibuka alur pembuangan khusus. Kedalaman alur pembuangan adalah {{0}}.1-0.3mm, lebarnya 5-10mm, dan dapat diperdalam hingga 0.8mm melebihi 6mm dari rongga.

Bagian cetakan yang perlu dipertimbangkan:

Plastik termoset mudah masuk ke celah kecil ({{0}}.01 ~ 0.02mm), jadi cobalah untuk menghindari penggunaan bagian cetakan gabungan Mosaik, penggunaan bagian cetakan integral memiliki keuntungan lebih besar. Saat menghitung ukuran kerja bagian pembentuk cetakan, nilai duri yang dihasilkan pada permukaan perpisahan harus diperhitungkan, yang umumnya 0,05 ~ 0,1 mm.

Modus demoulding:

Pelat dorong dan tabung dorong umumnya tidak digunakan untuk proses demoulding, karena sulit untuk melepaskan serpihan plastik yang dibor ke dalam celah pas. Bentuk batang dorong lebih luas, karena memiliki keunggulan manufaktur yang mudah digunakan, pencocokan yang andal, mudah menghilangkan limbah, dll., celah pencocokan batang dorong dan templat harus {{0}}.01 ~ 0,03 mm.

Bilah navigasi:

BERANDA TENTANG KAMI BERITA PRODUK PENGETAHUAN HUBUNGI KAMI UMPAN BALIK

Bagian dari suhu cetakan cetakan injeksi plastik termoset:

Perusahaan menunjukkan:

Tentang perusahaan kami:

Taizhou Huangyan Jiutai Mould Co., LTD didirikan pada tahun 2013. Perusahaan ini berlokasi di no. Jalan 168 hequ, Jalan Chengjiang, kota Huangyan, Kota Taizhou, Provinsi Zhejiang. Perusahaan ini memiliki guru profesional, produknya diekspor ke seluruh negeri.

Cetakan Jiutai akan selalu berpegang pada prinsip kejujuran, berorientasi pada pelanggan dan berorientasi pada orang, sejalan dengan filosofi bisnis tanggung jawab, teknologi, kualitas, integritas dan layanan, dan dengan sepenuh hati menyediakan produk yang lebih baik dan produk yang lebih baik untuk pelanggan baru dan lama. Melayani. Saya harap kita dapat bekerja sama untuk menciptakan hari esok yang lebih baik! Selamat datang di Jiutai Mould Co., LTD.

Pertanyaan Umum:

Q: Bagaimana cara menjaga kerahasiaan informasi pelanggan?

A: Ini adalah pertanyaan yang bagus, dan sebagian besar pelanggan juga akan memiliki pemikiran yang sama, kami memiliki Perjanjian Kerahasiaan dengan seluruh karyawan.

T: Bagaimana kinerja pabrik Anda dalam hal kontrol kualitas?

J: "Kualitas diutamakan." Tim kami sangat mementingkan kontrol kualitas dari awal hingga akhir.

Tag populer: Cetakan baskom tangan BMC, produsen cetakan baskom tangan BMC Cina, pabrik, cetakan baskom kamar mandi yang hemat biaya, cetakan baskom kamar mandi besar, cetakan baskom kamar mandi gymnasium, cetakan baskom kamar mandi yang andal, Distributor Washbasin, Cetakan Cekungan Kamar Mandi Pusat Olahraga