Beri tahu Anda poin utama cetakan PVC

PVC adalah plastik yang peka terhadap panas. Pencincang yang terlalu panas atau berlebihan dapat menyebabkan dekomposisi dan menyebar dengan cepat, karena salah satu produk dekomposisi (seperti asam atau HCI) akan memiliki efek katalitik, menyebabkan dekomposisi lebih lanjut dari proses tersebut, dan asam akan menyerang logam dan membuatnya jika lebih banyak orang disting, lapisan pelindung logam akan dikupas, menyebabkan karat, yang lebih berbahaya.

PVC adalah bahan yang sensitif terhadap panas, dan proses cetakan injeksi buruk. Alasannya adalah bahwa suhu leleh yang terlalu tinggi atau waktu pemanasan yang terlalu lama dapat dengan mudah menguraikan PVC. Oleh karena itu, mengendalikan suhu leleh adalah kunci untuk produk PVC cetakan injeksi. Sumber panas untuk melelehkan bahan baku PVC berasal dari dua aspek: panas geser yang dihasilkan oleh gerakan sekrup ke plastik dan pemanasan kawat resistansi pada dinding luar laras, tetapi terutama panas geser gerakan sekrup, dan pemanasan eksternal laras terutama untuk menyediakan sumber panas ketika mesin dimulai. Karena konduktivitas termal yang buruk dari PVC, selama proses pemanasan, meskipun plastik perifer telah dipanaskan, bahan perantara masih dalam keadaan kental, dan bahkan bagian perifer telah terlalu panas dan terurai, dan mungkin ada bagian yang tidak ada di dalam. Semua jenis alasan harus diperhatikan sepenuhnya dalam desain produk, desain cetakan, proses cetakan injeksi, dll.

Pengantar hal -hal yang harus diperhatikan dalam cetakan PVC cetakan injeksi:

(1) Suhu cetakan harus memiliki perangkat kontrol air pendingin, sehingga suhu cetakan dapat dikontrol antara 30 derajat dan 60 derajat. 5. Cetakan harus memiliki permukaan yang halus dan dilapisi krom untuk mencegah korosi.

(2) Tekanan belakang harus dikontrol sekitar 1MPA. Jika tekanan belakang terlalu tinggi, itu akan menghasilkan gaya geser yang berlebihan dan menyebabkan PVC terurai dengan panas berlebih. Pada saat yang sama, kontrol tekanan balik multi-tahap harus diadopsi dalam proses pencairan. Pada awalnya, panjang efektif sekrup panjang, dan tekanan belakang harus rendah. Ketika panjang efektif sekrup berkurang, tekanan belakang harus ditingkatkan dengan tepat untuk mengimbangi pengurangan panas. Periode singkat sebelum pengembalian material diakhiri, tekanan punggung harus dikurangi untuk mencegah kebocoran air liur.

(3) Kecepatan sekrup harus bervariasi dengan diameter yang berbeda. Secara umum, jika diameternya kurang dari 60mm, kecepatan rotasi 50-70 rpm; Jika diameter lebih dari 70mm, kecepatan rotasi 20-50 rpm, sehingga dapat mencegah PVC terdegradasi karena gaya geser yang berlebihan.

(4) Untuk menyuntikkan plastik ke dalam rongga inspeksi, kecepatan setiap tempat seragam. Secara umum, kecepatan injeksi harus dikontrol dalam beberapa tahap. Prinsipnya adalah memulai suntikan secara perlahan. Dengan peningkatan bertahap area cetakan, laju injeksi harus ditingkatkan. Sampai tanda penyusutan, jangan suntikan terlalu cepat untuk mencegah permukaan produk menjadi terkikis.

(5) Suhu laras selama proses injeksi harus dikontrol antara 170-190 derajat. Ketika suhu laras mencapai suhu yang ditetapkan, blower harus mulai mendingin, dan ketika suhu perlu dinaikkan, blower harus dihentikan untuk mencegah PVC menjadi terlalu panas dan memburuk. Sekrup dan nozzle harus dibuat khusus dari PVC dengan permukaan berlapis krom. Tekanan injeksi, kecepatan, tekanan punggung dan suhu dapat dikontrol dalam beberapa tahap dan tepatnya.

Selamat datang di cetakan injeksi Huangyan. Untuk informasi pemrosesan cetakan lebih lanjut, harap perhatikan pabrik cetakan Huangyan.